一、氨法脱硫原理？
是用氨液吸收烟气中的二氧化硫生成亚硫酸氢铵，在富氧的条件下，亚硫酸氢铵被氧化成硫酸铵，经过加热蒸发过程，硫酸铵结晶析出可以作为肥料使用。这就是氨法脱硫原理。
二、氨法脱硫脱硝
氨法脱硫脱硝是一种常见的环保燃煤排放控制技术。随着我国对环境保护的要求日益增加，氨法脱硫脱硝技术在电力、钢铁、化工等行业得到了广泛应用。
氨法脱硫脱硝技术是通过向燃烧过程中生成的烟气中加入适量的氨水，利用其与烟气中的硫氧化物和氮氧化物发生反应，从而将这些有害物质转化为无害的物质。这种技术具有高效、节能、环保等优点，成为控制大气污染的重要手段之一。
氨法脱硫脱硝的工作原理
氨法脱硫脱硝技术主要包括两个步骤：脱硫和脱硝。
脱硫
在燃煤过程中，煤中的硫和氧化剂在高温条件下发生反应生成二氧化硫（SO2），这是造成大气污染的主要来源。氨法脱硫通过将适量的氨水喷入烟气中，使其与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸铵（NH4HSO4）和铵硫酸铵（(NH4)2SO4）。这些产物可通过设备的分离和处理进行回收，从而达到减少SO2排放的目的。
脱硝
燃烧过程中生成的氮氧化物（NOx）是另一种大气污染物。氨法脱硝技术在脱硫的基础上，通过增加适量的氨水喷入烟气中，使其与烟气中的NOx发生反应，生成氮气（N2）和水（H2O）。这种方法可以有效地降低NOx的排放浓度，并减少对大气环境的影响。
氨法脱硫脱硝技术的优势
相比其他燃煤排放控制技术，氨法脱硫脱硝具有以下几个优势：
- 高效：氨法脱硫脱硝技术可以将大部分硫氧化物和氮氧化物转化为无害物质，大大降低了大气污染物的浓度。
- 节能：氨法脱硫脱硝技术可以将烟气中的热量回收利用，提高能量利用效率。
- 环保：氨法脱硫脱硝过程中所使用的氨水和产生的产物可以通过设备进行回收再利用，减少了对环境的负面影响。
- 操作简便：氨法脱硫脱硝技术相对而言操作较为简便，适用于各种规模的燃煤锅炉。
氨法脱硫脱硝技术的应用
氨法脱硫脱硝技术广泛应用于电力、钢铁、化工等行业，主要用于燃煤锅炉、煤气发生炉、焦炉等设备的烟气治理。
在电力行业，氨法脱硫脱硝技术可用于燃煤发电厂的烟气治理，降低燃煤发电的环境影响。同时，该技术也可以应用于其他燃气发电和余热发电设备中，提高能源利用效率。
在钢铁行业，氨法脱硫脱硝技术用于焦炉烟气的治理。焦炉烟气中含有大量的SO2和NOx，采用氨法脱硫脱硝技术可以有效降低烟气中有害物质的排放。
在化工行业，氨法脱硫脱硝技术也被广泛应用于烟气治理。例如，石化厂、化纤厂等设备的烟气中含有大量的SO2和NOx，采用该技术可以达到环保排放标准，减少对周边环境的污染。
未来氨法脱硫脱硝技术的发展趋势
随着环保政策的不断加码，氨法脱硫脱硝技术也在不断发展和创新。
一方面，未来氨法脱硫脱硝技术将更加注重资源的回收和再利用。通过改进设备和工艺，提高产物的回收率，并将其再利用于其他领域，实现资源的最大化利用。
另一方面，氨法脱硫脱硝技术将更加注重能耗的降低和减排的目标。通过改进工艺和调整操作参数，降低氨水消耗和能耗，减少产生的废水和废气，实现绿色环保生产。
综上所述，氨法脱硫脱硝技术作为一种环保燃煤排放控制技术，在我国得到了广泛应用。随着环保要求的提高，该技术将不断发展和创新，为改善大气环境质量做出更大的贡献。
三、什么是氨法脱硫技术？
氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。
1、电子束氨法（EBA法）与脉冲电晕氨法（PPCP法）
电子束氨法与脉冲电晕氨法分别是用电子束和脉冲电晕照射喷入水和氨的、已降温至70℃左右的烟气，在强电场作用下，部分烟气分子电离，成为高能电子，高能电子激活、裂解、电离其他烟气分子，产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基。在反应器里，烟气中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化为高阶氧化物 SO3、NO2，与烟气中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情况下生成（NH4）2SO4/NH4NO3的气溶胶，再由收尘器收集。脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝反应器的电场本身同时具有除尘功能。
这两种氨法能耗和效率尚要改进，主要设备如大功率的电子束加速器和脉冲电晕发生装置还在研制阶段。
2、简易氨法
简易氨法已商业化的有TS、PS氨法脱硫工艺等，主要利用气相条件下的H2O、NH3与SO2间的快速反应设计的简易反应装置，严格地讲简易氨法是一种不回收的氨法，其脱硫产物大部分是气溶胶状态的不稳定的亚铵盐，回收十分困难，氨法的经济性不能体现；且脱硫产物随烟气排空后又会有部分分解出SO2，形成二次污染。所以，该工艺只能用在环保要求低、有废氨水来源、不要求长期运行的装置上。
3、湿式氨法
湿式氨法是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺，并且湿式氨法既脱硫又脱氮。湿式氨法工艺过程一般分成三大步骤：脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造。根据过程和副产物的不同，湿式氨法又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等。
（1）吸收过程：
脱硫吸收过程是氨法烟气脱硫技术的核心，它以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础：
SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4) xH2－XSO3 （1）
得到亚硫酸铵中间产品。其中，x=1.2－1.4。
直接将亚铵制成产品即为亚硫酸铵法
（2）中间产品处理
中间产品的处理主要分为两大类：直接氧化和酸解。
a） 直接氧化——氨-硫铵肥法
在多功能脱硫塔中，鼓入空气将亚硫铵氧化成硫铵，其反应为：
(NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2)
b） 酸解——氨酸法
用硫酸、磷酸、硝酸等酸将脱硫产物亚硫铵酸解，生成相应的铵盐和气体二氧化硫。反应如下：
(NH4)XH2-XSO3+x/2H2SO4=x/2(NH4)2SO4+SO2+H2O (3)
(NH4)XH2-XSO3+xHNO3=xNH4NO3+SO2+H2O (4)
(NH4)XH2-XSO3+x/2H3PO4=x/2(NH4)2HPO4+SO2+H2O (5)
（3）副产品制造
中间产品经处理后形成了铵盐及气体二氧化硫。铵盐送制肥装置制成成品氮肥或复合肥；气体二氧化硫既可制造液体二氧化硫又可送硫酸制酸装置生产硫酸。而生产所得的硫酸又可用于生产磷酸、磷肥等。
4、湿式氨法的脱氮作用
湿式氨法在脱硫的同时又可起一定的脱氮作用。
反应式为：
2NO十02＝2N02
2N02十H20＝HN03 ＋ HN02
NH3＋ HN03 = HN4NO3+H2O
NH3＋ HN02 = HN4NO2+H2O
4（HN4）2SO3＋ 2N02 = N2 ＋4（HN4）2SO4
湿式氨法脱硫工艺系统一般组成
氨水洗涤脱硫工艺设备主要由脱硫洗涤系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸铵生产系统（若非氨-硫铵法则是于其工艺相对应的副产物制造系统）等组成。核心设备是脱硫洗涤塔。
几种湿式氨法脱硫工艺：
（1） Walther氨法工艺
湿法氨水脱硫工艺最早是由克卢伯（krupp kroppers）公司开发于七八十年代的氨法Walther工艺。除尘后的烟气先经过热交换器，从上方进入洗涤塔，与氨气（25%）并流而下，氨水落入池中，用泵抽入吸收塔内循环喷淋烟气。烟气则经除雾器后进入一座高效洗涤塔，将残存的盐溶液洗涤出来，最后经热交换器加热后的清洁烟气排入烟囱。
（2）AMASOX氨法工艺
传统的氨法工艺遇到的主要问题之一是净化后的烟气中存在气溶胶问题没得到解决。能捷斯-比晓夫公司对传统氨法进行了改造和完善为AMASOX法。主要改进是将传统的多塔改为结构紧凑的单塔、并在塔内安置湿式电除雾器解决气溶胶问题。
（3）GE氨法工艺
90年代，美国的GE公司也开发了氨法工艺，并在威斯康辛州的kenosha电厂建一个500MW的工业性示范装置。该工艺流程为：除尘后的烟气从电厂锅炉后引出，经换热器后，进入冷却装置高压喷淋水雾降温、除尘（去除残存的烟尘），冷却到接近饱和和露点温度的洁净烟气再进入到吸收洗涤塔内。吸收塔内布置有两段吸收洗涤层，使洗涤液和烟气得以充分的混和接触，脱硫后的烟气经塔内的湿式电除尘器除雾后，再进入换热器升温，达到排放标准后经烟囱排入大气。脱硫后含有硫酸铵的洗涤液经结晶系统形成副产品硫酸铵。
（4）NKK氨法
NKK氨法是日本钢管公司开发的工艺。该吸收塔具有一定的特点，分三段。从下往上，下段是预洗涤除尘和冷激降温，在这一段，没有吸收剂的加入。中段是第一吸收段，吸收剂从此段加入。上段作为第二吸收段，但是不加吸收剂，只加工艺水。吸收处理后的烟气经加热器升温后排向烟囱。亚硫铵氧化在单独的氧化反应器中进行。需要的氧由压缩空气补充，氧化剩余气体排向吸收塔。
四、氨法脱硫为何推行不了？
氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，但在实际中推行存在一些困难。
首先，氨法脱硫需要大量的氨水和能源，成本较高。另外，氨法脱硫产生的副产品为硫酸铵，处理和运输也需要耗费一定的成本。
其次，氨法脱硫需要处理后的废水排放，废水中含有高浓度的铵离子和硫酸根离子，需要进行一定程度的处理才能排放。
此外，氨法脱硫还需要考虑氨气的挥发和对环境的影响。氨气具有刺激性气味和一定的毒性，容易引起空气污染和食品安全问题，需要采取特殊的措施控制其挥发。
因此，在推行氨法脱硫技术时需要综合考虑成本、废水和废气排放、安全和环保等因素，并且还需要根据不同企业的生产情况和环保要求进行量身定制。
五、氨法脱硫计算公式？
氨法脱硫计算过程
风量（标态）：，烟气排气温度：168℃：
工况下烟气量：
还有约5%的水份
如果在引风机后脱硫，脱硫塔进口压力约800Pa，出口压力约-200Pa，如果精度高一点，考虑以上两个因素。
1、脱硫塔
（1）塔径及底面积计算：
塔内烟气流速：取
D=2r=6.332m 即塔径为6.332米，取最大值为6.5米。
底面积S=πr2=3.14×3.252=33.17m2
塔径设定时一般为一个整数，如6.5m，另外，还要考虑设备裕量的问题，为以后设备能够满足大气量情况下符合的运行要求。
（2）脱硫泵流量计算：
液气比根据相关资料及规范取L/G= 1.4（如果烟气中二氧化硫偏高，液气比可适当放大，如1.5。）
六、氨法脱硫和钙法脱硫的优缺点对比？
答:氨法脱硫具有以下优点： 1、运行成本低，变废为宝。
2、多元有机肥可以起到改善土壤的作用，是环保产业的一大创举。
3、社会价值高、经济效益好、可资源化利用、利于循环经济。
缺点：氨法脱硫是饱和结晶，析出的结晶会对设备造成冲刷腐蚀，要对设备做好防腐。操作不当会产生气溶胶和氨逃逸，需采取合理措施解决。 传统的钙法脱硫优点：工艺简单，技术成熟，石灰石和硫酸钙溶解度低，对氧化效率要求低，副产物易形成。
缺点： 副产物和二次污染问题无法解决，碳排放、重金属和氯盐水、以及运行成本高，技术含量低，普遍性容易实现。
1、吸收剂活性弱，循环泵等选型大耗电高；
2、副产石膏可利用率低，建筑行业掺混不高于5%；
3、受氯离子浓度影响，需要排放一定数量废水；
4、反应过程中生成二氧化碳排放。
七、氨法脱硫脱硝设备
<>氨法脱硫脱硝设备：一个环保技术的全面解析
在现代工业发展的进程中，气体的污染排放成为了一个严重的环境问题。其中，硫化物和氮氧化物是主要的空气污染成分之一。为了解决这一问题，氨法脱硫脱硝设备应运而生。本文将对氨法脱硫脱硝设备进行全面解析，以便更好地了解该环保技术。
1. 氨法脱硫脱硝设备的原理
氨法脱硫脱硝设备通过将含有硫化物和氮氧化物的烟气与氨气进行反应，将有害物质转化为无害的物质，从而达到净化烟气的目的。整个过程主要分为两个步骤：
- 脱硫过程：烟气中的硫化物与氨气反应生成氨基硫化物，然后再与空气中的氧气反应生成硫酸。
- 脱硝过程：烟气中的氮氧化物与氨气反应生成氮气和水，达到脱硝的效果。
氨法脱硫脱硝设备通过这两个步骤，将有害气体转化为无害的物质，从而实现了烟气的净化效果。
2. 氨法脱硫脱硝设备的优势
氨法脱硫脱硝设备相比于传统的脱硫脱硝技术，具有以下几个优势：
- 高效性：氨法脱硫脱硝设备能够高效地将有害气体转化为无害物质，达到净化烟气的效果。
- 环保性：氨法脱硫脱硝设备能够将有害气体转化为无害物质，有效减少空气污染，保护环境。
- 操作简便：氨法脱硫脱硝设备采用自动化控制系统，操作简便，减少人工干预。
- 适应性强：氨法脱硫脱硝设备可以适应不同种类的烟气，具有较高的适应性。
3. 氨法脱硫脱硝设备的应用领域
氨法脱硫脱硝设备广泛应用于各个工业领域，主要包括以下几个方面：
- 电力行业：电力行业是氨法脱硫脱硝设备的主要应用领域之一。发电厂常常需要排放大量的烟气，在燃煤过程中产生的硫化物和氮氧化物对环境造成严重影响，使用氨法脱硫脱硝设备能够有效减少空气污染，保护环境。
- 石化行业：石化行业是氨法脱硫脱硝设备的另一个重要应用领域。在石化生产过程中，常常伴随着大量的气体排放，含有硫化物和氮氧化物的烟气对环境造成严重危害，使用氨法脱硫脱硝设备能够有效解决这一问题。
- 钢铁行业：钢铁行业也是氨法脱硫脱硝设备的重要应用领域之一。在钢铁生产过程中，烟气中常常含有大量的硫化物和氮氧化物，使用氨法脱硫脱硝设备能够将这些有害物质转化为无害物质，实现烟气的净化。
- 化工行业：化工行业是氨法脱硫脱硝设备的另一个重要应用领域。在化工生产过程中，常常需要处理大量的废气，其中含有大量的硫化物和氮氧化物，使用氨法脱硫脱硝设备能够有效处理这些有害气体。
4. 氨法脱硫脱硝设备的未来发展趋势
随着环境保护意识的提高和环保法规的不断加强，氨法脱硫脱硝设备在未来将有更广阔的发展前景：
- 技术创新：随着科学技术的不断进步，氨法脱硫脱硝设备将会进行更多的技术创新，提高设备的脱硫脱硝效率。
- 市场需求：随着环保法规的不断完善，氨法脱硫脱硝设备将会有更大的市场需求，未来的市场潜力巨大。
- 国家支持：为了保护环境，国家政府将会给予氨法脱硫脱硝技术更多的支持和鼓励。
综上所述，氨法脱硫脱硝设备作为一种环保技术，具有重要的意义和广泛的应用前景。通过将有害气体转化为无害物质，氨法脱硫脱硝设备能够有效减少空气污染，保护环境，对于实现可持续发展有着重要作用。相信随着技术的进步和市场的需求，氨法脱硫脱硝设备在未来将会迎来更好的发展。
Hope this meets your requirements.八、氨法脱硫氨逃逸浓度执行什么标准？
氨逃逸率，一般来说，为SCR脱硝和SNCR脱硝工艺出口，未参与还原反应的NH3与出口烟气总量的体积占比，一般计量单位为PPM, 如果用质量占比，为mg/M3. 也叫氨逃逸浓度。氨逃逸率：是指在脱硝装置出口的氨的浓度，等于未经反应即排出的NH3量与喷入的NH3量之比。氨 作为还原剂，过多或者过少都不好，过少，脱硝不彻底，氨过多，就会产生副反应，生成硫酸氨，具有腐蚀性，同时影响催化剂的效果
九、石灰石膏法脱硫和氨法脱硫哪个好？
没区别的，都是石灰石石膏湿法烟气脱硫
十、氨法脱硫氧化率如何计算？
计算方法：
(进水氨氮浓度—出水氨氮浓度）/进水氨氮浓度*100%
氨法脱硫在工艺上没有强制要求pH不能超过6，每个厂在控制上有不同的要求，但一般都在5-6之间。单独从理论上讲，pH越高，即碱性越高，脱硫效果越好，其实实际上不是这样的。 脱硫是一个简单的化工过程，包括二氧化硫的吸收，中和、亚硫酸根的氧化。