一、气箱脉冲袋式除尘器的内部结构是怎样的
气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可以根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。
二、气箱脉冲除尘器布袋结露如何解决
严格控制增湿塔的喷水量
当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时，不能片面追求降温效果而加大喷水量1、减少脉冲喷吹气体与布袋除尘器内部烟气的温差与去湿处理
当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是：压缩空气——储气罐——气源三联件——气包——脉冲阀。这种供气方式具有投资少、设备简单的优点，但是当外界空气温度过低时、珍珠膨胀岩等导热系数低。保温材料的厚度应根据所在的地理位置。增湿塔尽量采用优质的喷枪，使喷出的水细密均匀，用最少的用水量达到最佳的冷却调质效果、减少除尘布袋的漏风现象
（1）除尘布袋在制作安装过程中，要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接。
3，吸水率低，耐热性能好的保温材料.23W/，因此可省去空气干燥器这一环节。当温度过低时。
当外界空气温度过低且空压气站距离较远时，压缩气体处理不充分，气路管道、气包及脉冲阀都必须采取保温措施，防止产生压缩空气冷凝和除尘器产生结露。
一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在≤3％范围。
5、稳定烟气温度在较小范围内
当处理的烟气温度偏高时，须立即采取降低操作温度、放冷风等降温措施，脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差小，不易产生结露;m．K，只要注意将空气过滤器靠近气包处即可。4，可采用双级锁风装置，杜绝除尘器少焊，绝热性能好：压缩空气——储气罐——气源三联件——空气干燥机——空气加热器——气包（气包敷设保温材料）——脉冲阀，气源三联件中的空气过滤器可以满足去湿需要时，供气路线可采用，布袋除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、漏焊现象。
（2）除尘布袋的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置，目前主要以气动或电动的锁风阀为主，必须在确保除尘器进口温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量、当地的年最低温度、年平均温度而定，具体可根据“控制单位热损失法”的计算公式计算确定。必要时。这种供气方式去湿充分、彻底。材料的导热系数一般不超过0，确保除尘器正常稳定的运行，减少结露现象；当烟气温度偏低时，须立即采取提高操作温度等升温措施。当空压气站距离不远、易结露。使烟气温度能稳定在规定的范围内。
2、加强除尘布袋的隔热保温措施
除尘器的壳体必须采取隔热保温措施
三、气箱式脉冲袋收尘器的脉冲阀怎么装
气箱式脉冲袋收尘器的脉冲阀都是选用TMF电磁脉冲阀 一般的安装方法和注意事项如下：
1、开箱后应先检查使用说明书、出厂合格证、装箱清单是否齐全。再按清单核对产品名称、型号是否相符，对照铭牌是否与订货单相符。若缺损或不符，应及时与厂家联系设法解决。
2、TMF电磁脉冲阀最佳安装方式是垂直于水平管道，线圈向上。在条件不允许时，允许±30°倾斜。否则，不能保证正常使用。
3、TMF电磁脉冲阀铭牌上的参数应与实际使用要求相符。
4、TMF电磁脉冲阀阀体上的箭头应与介质流向一致。
5、安装前请彻底吹扫气包及管路，以避免异物损伤膜片造成TMF电磁脉冲阀失灵。
6、为保证TMF电磁脉冲阀的正常使用，请在TMF电磁脉冲阀前加装油水分离器。
7、在危险环境中为防止电火花可能引发爆炸等事故的发生，应使用防爆型TMF电磁脉冲阀。
四、脉冲除尘器气包的设计是怎样的？
脉冲除尘器的气包设计要求
一、设计圆形或方形截面积气包时必须考虑安全和质量要求。
二、气包必须有足够容量，满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。气包的进气管中径昼选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。
三、每个气包底部必须带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出去。如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时，需要把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损失压力。
四脉冲阀最好安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入除尘滤袋。淹没式脉冲阀不宜安装在气包下部。
五、脉冲除尘器除尘效果的优缺点有多种因素
脉冲除尘器的阻力值随着滤袋表面粉尘层的厚度增加而增加，当除尘滤袋表面的粉尘不断增加，导致脉冲除尘器阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器设备恢复正常工作。脉冲除尘器的工作原理是多尘的灰尘通过过滤材料过滤，粗灰尘主要受惯性碰撞的影响，脉冲除尘器工作时，细颗粒灰尘主要取决于扩散和筛选效果。过滤灰尘层也有一定的过滤效果。然后它的除尘效果和什么因素有关，下面简单为大家介绍。
由于气流断面积突然扩大，流速降低，含尘气体中一部分较粗颗粒、密度较大的颗粒，受到重力作用沉降，直接落入除尘器灰斗中；粒度细、密度小的颗粒进入滤袋分布的过滤室，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电吸附等综合作用，依附于滤袋表面并形成粉尘层。过滤净化后的干净气体则通过上部的净气室由排气管经风机排出。
脉冲除尘器除尘效果的优缺点有多种因素，但主要取决于过滤器。袋式过滤器是合成纤维过滤器，天然纤维或玻璃纤维织成布或毡。根据需要将布或毡缝制成圆柱形或扁平的过滤袋。根据烟气性质，选择适用于过滤器应用的条件。通常，在烟气温度低于120℃时，要求过滤材料具有耐酸性和耐久性的情况下，经常使用涤纶绒和聚酯针刺毡；在高温烟气（<250℃）的处理中，主要使用石墨化玻璃布；在一些特殊情况下，使用碳纤维过滤器等。
1、本脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
脉冲除尘器是通过60多年的不断发展改进的除尘器，在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和电磁脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，脉冲除尘器使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象。
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，
脉冲布袋除尘器排放超标原因：
1、脉冲除尘器新装的洁净除尘器布袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到最佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
2、检查除尘器布袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。