一、矿山机械组合磨粉机组的常见故障有哪些？

矿山机械组合磨粉机组的常见故障分析

1、清理筛故障：(1)清理筛振动大或筛框晃动；原因为螺栓或木楔松；(2)砂石中带有麦粒；原因是排石嘴内部风门小，或筛面倾角不合适；(3)小麦被打碎过多；原因为打麦装置齿板与筛片间隙太小，筛孔过大或损坏；    

2、电机故障；温度过高是电机损坏的主要原因之一；引起温度过高的原因有轴承缺油、轴承进入脏物，轴承损坏或；电机过载等；整个机组有大小不等的10多台电机，因此，电机的故障不容忽视；   

3、螺旋搅拌器故障：(1)出粮口不排粮；原因有电机转向不对；出料口堵塞；搅拌器叶片断裂等；(2)搅拌器轴不转；原因有喂料过多；传动带打滑等；   

4、磨粉设备故障：(1)机身晃动；应拧紧磨头与机架联接螺栓；(2)产量下降；应调紧弹簧，保证磨辊两端间隙一致，对磨损的磨齿要进行修理；(3)面粉温度高；应调松磨辊，如磨辊磨损严重应修理或更换；夏季机温高时应停机散热；(4)不出麸皮；常见原因有主轴转向不对；筛框密封不严或筛网破损； (5)不出粉或出粉少；常见原因是筛网堵塞；    

5、闭风器故障；闭风不良面袋可能被吸上；常见原因有各连接处漏风；叶轮磨损等；叶轮磨损时可在外缘加装一块橡胶板；    

6、布滤筒故障 (1)室内飞尘多；原因有分配、箱集尘器不严密；布筒未扎紧；接风管漏风等； (2)布滤筒内面粉过多；原因有风量大；集粉器下端连接处漏风或磨穿；闭风叶轮与外壳间隙大等；   

7、电器故障；(1)机组不能起动；常见原因有电压过低；配电线缺相；线路接触不良；控制回路断线；保险丝熔断等；(2)单机不能启动；常见原因有单机控制回路接触不良或断线；交流接触器线圈烧坏等。

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二、机械增压的工作原理是什么？

它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。当发动机转速增快，废气排出速度与祸轮转速也同步增快，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量就可以增加发动机的输出功率。 涡轮增压器的最大优点是能在不加大发动机排量就能较大幅度地提高发动机的功率及扭力，一般而言，加装增压器后的发动机的功率及扭矩要增大20%—30%。涡轮增压器的缺点是滞后，即由于叶轮的惯性作用对油门骤时变化反应迟缓，使发动机延迟增加或减少输出功率，这对于要突然加速或超车的汽车而言，瞬间会有点提不上劲的感觉。

三、选铁设备/铁矿选矿设备如何成就选铁历史飞跃？

金融危机虽然很多企业的经济呈下滑的趋势，但是，危机中“危”和“机”是相互并存的。例如，在危机中实施的一系列的扩大内需政策，为选铁设备/铁矿选矿设备制造业提供了巨大的发展空间。我国很多选铁设备/铁矿选矿设备制造商缺乏工程设计、成套设备配套、供货等综合性和整体服务的意识，长期以来工艺和设备、主机和辅机的发展不同步。在发展选铁设备/铁矿选矿设备的同时，往往忽视工艺的发展;在发展主机的同时，往往忽视辅机的发展。使工艺和设备、主机与辅机不能协调发展，系统集成能力差，难以满足用户的需要。选铁设备/铁矿选矿设备企业宁愿低水平复制生产能力，却吝啬于对技术和人力资源进行投入;宁愿在同类档次产品上进行低水平恶性竞争，也不愿意采取差异化战略，通过自主创新提高效益;宁愿引进、再引进，持续跟踪模仿，也不愿意下苦功夫完成一次技术学习和技术跨越的过程，走消化吸收、再创新之路，新兴机械厂拥有一流的销售和技术服务团队，可根据客户需要提供项目设计、工艺流程设计、标准和非标准产品设计生产。提供售前、售中、售后全程跟踪服务，以性能卓越、优质可靠的产品服务于广大用户。我公司生产的选铁设备/铁矿选矿设备采用了国际最先进的选铁技术和制造水平，从而成为选铁设备/铁矿选矿设备领域中的焦点之星。小规模选矿厂选铁设备/铁矿选矿设备的磨前破碎矿石粒度，在25mm左右，这使选矿球磨机的磨矿效率大大下降。因为磨机是细磨设备，如果粗破碎效率低，当把25毫米矿石磨碎到80微米下时的磨矿效率是很低的。1吨中等硬度的矿石，需要耗电在25KWH左右。化建选铁设备/铁矿选矿设备先进的破碎工艺，已经把矿石破碎到10mm以下的粒度，这时磨机磨1吨矿石的耗电量只在13KWH左右。其方法是在原料粗破碎系统上，增加一台细碎破碎机，使磨机前矿石的粒度由25mm降到 10mm，细破碎机破碎1吨矿石需要耗电量5KWH。改为磨前用细破碎设备对矿石进行细破碎，这样破碎和磨矿两个系统1吨矿石的耗电量可下降7KWH。并 且磨前细破碎设备消耗的锤头衬板的消耗费用，要明显低于球磨机钢球和衬板的消耗费用。一个年处理矿石10万吨的选矿厂，在破碎磨矿工艺流程中采用先进的技 术，就可以节省电费和材料消耗40万元。选铁设备/铁矿选矿设备细破碎设备较多，用户可选择的理想的设备较少，比如锤式破碎机，不管是立轴式锤式破碎机，还是卧式锤式破碎机，都存在锤头使用寿命短，锤头和衬板消耗量、更换频繁，台时产量低、耗电高，维护维修困 难、时间长，设备运转率低。最短的有三五天更换一次的，最长的才半 个月更换一次。锤头和衬板的消耗，1吨矿石需要1元之多，破碎1吨矿石的电耗需要7KWH。化建选铁设备/铁矿选矿设备圆锥破碎机磨损件消耗低、使用时间长、产量高、排 料粒度稳定、电耗小的节能型破碎系统，电耗可以由其它细碎机7KWH/吨矿石，下降到5KWH/吨矿石。衬板消耗材料的使用周期，由一周可以提高到半年 时间，破碎1吨矿石消耗的衬板、锤头等耐磨钢材0.2公斤/吨矿石左右，下降到0.01公斤/吨矿石，下降了将近二十倍之多。

    上述选铁设备/铁矿选矿设备我们通过进行工艺技术改造，使产品的品位提高66.5%以上，使其得到一个良好的销售价格。其生产电耗下降25%以上，产量提高30%左右。使综合经济指标达到国内先进水平，提高了企业经济效益，增加了企业的竞争能力，为企业今后的不断发展和壮大，创造了良好的条件。

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