一、离心选矿机的离心选矿机优缺点?
离心选矿机优缺点如下:
优点:
a.由于离心选矿机利用离心力的作用,因而强化了重选过程,缩短了分选时间,因此其处理能力大,为自动溜槽的10倍左右。
b.占地面积小,自动化程度高。
c.离心选矿机对微细矿泥的处理比较有效,对37~19微米的粒级回收率高达90%左右,因为矿粒在离心选矿机中的分选是借离心力和横向流膜的联合作用,所以共富集比高于平面重力溜槽。
2.缺点:
a.耗水耗电比平面溜槽大;
b.鼓壁坡度不能调节;
c.生产过程为间断作业,不能连续给矿。
离心选矿机简称离心机,也叫离心溜槽。目前离心机的种类很多,但结构基本相同。离心机高速旋转时产生很大的离心力,强化重选过程,使微细矿粒得到更有效的回收,它的出现成功的解决了微细粒的充分回收,因此,目前广泛用于回收钨、锡、铁等矿泥。
二、摇床选矿的原理?
你好,摇床选矿是一种常用的选矿设备,它的原理是利用摇动床面的力量将矿石分离成不同的重量和密度。
摇床的运动方式是周期性的往返摇动,矿石在摇动的过程中受到离心力和重力的作用,重力将矿石分离成不同的重量和密度,而离心力则将矿石向床面的一侧推进,使得矿石在床面上形成不同的分层。
然后,通过调整水流量和倾角,将矿石分离成不同的品位和粒度,从而达到选矿的目的。
三、锡矿的选矿方法?
一般使用重选法选择锡矿; 锡矿重选的依据也是重力选矿的原理,根据锡与废石的比重差进行分选,由于砂锡矿中锡与废石的比重差较大,利用重选的方法和设备即可获得很好的选矿效果,同时就有高效,节能,环保等优势,设备投资小,运营成本低,是锡矿选矿的理想选择。 锡矿重选的设备主要是跳汰机,有时为了提高微细粒级锡矿的回收率,也会用到摇床。砂锡矿重选的工艺流程为:筛分-跳汰-脱水。对于单体解离度较低的砂锡矿往往需要经过两次重选的工艺:筛分-跳汰机-棒磨-跳汰-脱水。 重选法选别砂锡矿是目前最理想,最经济,最有效的锡矿选矿方法,砂锡矿重选设备投资小,运营成本低,对环境无污染,在各大砂锡洗选厂和采锡船上均采用筛分-重选的方法处理砂锡矿,选矿效果良好,应用十分普遍。
四、什么是选矿,选矿的目的和意义是什么?
选矿是利用不同矿物之间物理的、化学的或物理化学性质的差异,采用各种方法将它们相互分离的工艺过程。比如磁铁矿化学组成为304)与石英化学组成是鞍山式铁矿石中两种主要的矿物成分,这两种矿物的物理性质如磁性、密度和导电性等和物理化学性质如颗粒表面的润湿性不同,可以采用一些设备辅以介质或药剂分开它们,使一种产物主要合有磁铁矿,而另—种产物则主要含有石英,这一分离过程就是选矿。 选矿的目的在于以下几点: 富集有用矿物成分。加合铁30%左右的贫铁矿经过选矿可得到合铁%以上的铁精矿,有用矿物磁铁矿被富集。 分离两种或几种有用矿物成分。如铜、铅、锌的硫化物经常共生在一起,经过选矿可分开它们而分别得到铜精矿、铅精矿和锌精矿。除去物料中的有害杂质。如铁精矿中的有害杂质硫和磷可经过选矿去除一部或大部,再加高岭土中影响其白度的铁、钛矿物可通过选矿降低其含量,达到要求的标推。 选矿的意义可从以下三个方面分析:从技术方面讲,科技和工业的发展矿物原料质量的要求越来越高,直接开采的矿石往往达不到标推,而将原矿进行选矿加工则可以满足要求。比如,铁矿石中硫和磷含量高时炼出的生铁发脆,此时降低硫磷含量的选矿工序就是必需的;制作磁性材料的铁精粉,有时要求其含硅量低于%,这样的超级精矿非经选矿不可。这样的例子不胜枚举。现在选矿越来越普遍地成为矿产加工的必要环节;从经济方面讲,选矿可以给矿山、选厂和冶炼厂带来经济效益。例如,某小型铁选厂处理含铁%的矿石生产含铁65%的铁精矿,每年土产5万t铁精矿就可获利近百万元;某有色金属冶炼厂将铜精矿品位提高%,每年可多生产粗铜3135t、利润相当可观;某炼铁厂将铁矿粉品位提高1%.则高炉生铁产量可提高2 5%、焦比下降>15%、石灰石节省%,经济效益显著;应用选矿技术还能变废为宝,综合回收各种有价成分。如火力发电厂的废物粉煤灰,堆放占地又造成环境污染,是发电厂的一大忧患,而把粉煤灰进行选矿处理可生产出铁矿粉、玻璃微珠和水泥配料等多种有用产品。现在选矿技术在冶金、煤炭、化工、建材和环保等部门都得到应用,对国民经济的发展意义重大。
五、湿法选矿与干法选矿的区别是什么?
区别在于选矿工艺不同。具体如下。
湿法选矿与干法选矿的区别主要是选矿工艺不同,湿法是利用重力原理,将易溶于水的杂质去除,而干法则主要利用矿石的磁效应等性质,将无磁的杂质部分去除。
另外,选矿精度和成本不同。这其中,湿法工艺相较于干法工艺更复杂,虽选矿精度较高,但选矿成本也较高。
六、选矿设备比较有名的厂家?
石城
七、黄金选矿剂的原理?
环保型选金剂在金银氧化矿、原生矿、硫化矿、化尾渣、金精矿的堆淋、池浸、炭浆(拌和浸出)工艺出产中与运用-化-钠的工艺流程相同,出产中贵液、贫液可重复运用,贵液提金用活性炭吸附最佳。环境温度在10℃以上对金的浸出作用最佳。与化法提金相兼容。
1、调碱度:产品属碱性无机化合物,运用石灰、烧碱(多加石灰、尽量少加烧碱)等做本产品的安稳剂,矿堆(浆)PH值为11±1。原矿上堆或进池后,回(出)水调理碱度PH值11±1(用精细pH试纸9.5-13检测)。
2、用药量:用药量约为矿量的万分之10.0~20.0 (1000~2000克药/吨矿),矿石的性质、档次、酸碱度会影响用药量。可按药水质量浓度核算出实践用药量。
3、加药法:在常温下块状药剂用清水充沛溶解后即可运用(一般在活动水中或经充沛拌和后会加快溶解;堆淋时可在贫液池边建投药池,让过炭后的回水直接冲刷选金剂溶入贫液池)。
初次加药之前先调碱度10以上,池中水少时,碱、药一起冲淋增加。可用两个冲淋桶别离冲淋石灰(或烧碱)和选金剂溶解进药水池(贫液池)或投入药水池溶解,确保池中药剂浓度均匀。如果是堆淋工艺,加药、喷淋可一起进行。
初期:操控药水质量浓度为1‰(即药、水比为1: 1000,即1公斤药加1立方水)左右,时刻为7-10天。
中期:操控药水质量浓度为0.5‰左右,时刻为20-30天。
后期:操控药水质量浓度为0.3‰左右,时刻至吸附完毕。
4、核算配药:
①投药量能够参阅-化-钠的运用量,主张进行选矿实验并参阅其最佳条件(常见约1-2 公斤/吨氧化矿,药水质量浓度一般保持在0.3-1.2‰或药水滴定浓度0.075~0.3‰,依据不同的矿石档次及有害成份恰当调整);
②加药量的核算办法:补药量=(最佳药水质量浓度值-现测药水质量浓度值)×投药池水量;假定最佳药水质量浓度值是1.2‰(按水量计),回水药水质量浓度是0.6‰,贫液池500方水,则补药量:(1.2-0.6)×500=300公斤。
5、药浓度:因不同的矿石其成份及酸碱度都不同,应依据该矿样实验得出的最佳药水滴定浓度(‰),核算出药水质量浓度(‰)(按下式核算):
药水质量浓度(‰)=药水滴定浓度(‰)× 4 (4为经验值)
例如:药水比值浓度为0.07‰,则药水质量浓度(‰)=0.07‰×4=0.28‰(即药、水比为0.28:1000)
按核算出来的份额投进提金剂。
七、提金剂在实验室中的操作办法:
(一)浸泡测验 (适合于氧化矿、原生矿、化渣、硫酸渣、金精矿、阳极泥)
1:取200-500克归纳矿样,经球磨机磨到-200目占85%左右(细度到达的不需要磨),放入敞口(盆)容器内待用;
2:参加清水浸泡,超越矿面4-8厘米左右(依据容器巨细);
3:调碱度PH值10±1。
4:放入药剂0.2-2克,拌和两分钟后浸泡(放前将药剂打碎成粉混合均匀,详细用药剂量依据矿样含贵金属档次及矿样首要元素定。);
5:每隔二至四小时充沛拌和,待沉积后测PH值,碱度PH值11±1。
6:取样前待沉积,取清水样或许浸后的矿渣(矿渣用过滤机过滤,再用清水冲刷5次以上);
7:一个流程取3次样,别离为12小时、24小时、36小时化验,测算浸出率。
浸出率=(原矿档次-浸渣档次)/原矿档次*100%
(二)拌和浸出测验 (适用于氧化矿、原生矿、化渣、硫酸渣、金精矿等)
1:取200-500克归纳矿样经球磨机磨到-200目占85%左右后放入拌和浸出容器中,再按(1:3---1:4份额的容积)参加清水,(炭浆法:参加洗净后的活性碳《活性炭用量与-化-钠运用量相同》)。
2:放入干石灰(最好是刚出窑不久),调整PH值,碱度PH值11±1。
3:拌和速度操控在60-160转/分钟(炭浆法:调查活性碳,以不把活性碳打碎为准则)
4:关于含砷、硫、锑、铜等杂乱矿,做好预处理(焙烧、加药剂氧化)后开端拌和,两分钟后,放入0.2-2克左右的药剂,拌和12小时、24小时、36小时后取浸渣化验,以测算浸出率。
浸出率=(原矿档次-浸渣档次)/原矿档次*100%
八.药水浓度检测办法
(一)检测所需仪器与试剂
1、1000毫升棕色容量瓶1个,100ml锥形瓶 1个、100毫升棕色广口瓶一个,10ml移液管2支、红头滴管1支;
2、测验剂(制造办法:1.7000克 加蒸馏水定容到1000毫升的棕色容量瓶,放入暗处保存待用);
3、显色剂(制造办法:0.02~0.05克 试银灵[淘宝有卖]加到装有100毫升的广口瓶中,放入暗处保存待用)。
(二)检测办法
1、用10ml移液管抽取待检测液5ml放入锥形瓶中;
2、滴管取显色剂2滴(约0.1ml)参加锥形瓶中,液体色彩变浅黄色;
3、用10ml移液管抽取测验剂缓慢滴入锥形瓶(边滴定边摇摆锥形瓶,调查色彩改变);
4、当液体色彩由浅黄色变浅橙红色为滴定结尾,读出所耗测验剂在移液管上刻度。
5、所耗去测验剂毫升数即为检测液的万分数浓度(药水比值浓度),如耗去测验剂0.05 ml,则浓度为万分之零点零五(即0.005‰);如耗去0.3 ml,则浓度为万分之零点三(即0.03‰);如耗去1.0 ml,则浓度为万分之一(即0.1‰);如耗去5.0 ml,则浓度为万分之五(即0.5‰)以此类推。
八、萤石的选矿工艺?
粗选:将原矿经过破碎和磨矿等工艺处理,去除大部分的杂质和石英等非萤石矿物。
浮选:采用浮选法对粗选后的矿石进行进一步处理。首先,将矿石细碎并与药剂混合,形成浮选浆料。然后,通过气泡吸附的方式,使萤石颗粒浮起,而其他杂质则下沉。最后,通过收集和分离,得到含有高纯度萤石的浮选精矿。
精选:对浮选精矿进行进一步处理,以提高萤石的品位和纯度。这一步骤通常包括重选、脱硫、脱碳等工艺,以去除残留的杂质和有害元素。
精矿加工:对精选后的萤石进行加工处理,以获得符合市场需求的产品。这包括研磨、筛分、干燥等工艺,以及可能的化学处理和精细加工。
九、选矿和冶炼的区别?
选矿和冶炼是矿产资源开采和加工过程中的两个不同阶段,其主要区别如下:
1. 目的不同:
- 选矿的主要目的是从原始的矿石中分离出有用的矿物质,以达到提高矿石品位和净化矿石的目的。
- 冶炼的主要目的是将选矿过程中获得的矿石进行进一步处理和提炼,以获得纯度更高的金属或合金。
2. 过程不同:
- 选矿过程包括矿石破碎、矿石的物理或化学处理(如浮选、重选等),以及通过不同特性的物理和化学方法将有用矿物质与废石进行分离。
- 冶炼过程通过高温加热和冶金反应,将选矿得到的矿石或金属粉末进行熔炼、提纯或合金化,以获得所需的金属产物。
3. 输出的产品不同:
- 选矿的输出产品是矿石中的有用矿物质,如金属矿石、矿石浓缩物、金属粉末等。
- 冶炼的输出产品是经过加工和提纯的金属或合金,如金、银、铁、铝等。
综上所述,选矿和冶炼是矿产资源开采和加工的不同阶段,选矿主要是分离矿石中的有用矿物质,而冶炼主要是对选矿得到的矿石或金属进行进一步加工、提纯和合金化,以获得所需的金属产物。
十、选矿比的理论算法?
先要明白选矿过程有质量平衡和金属量平衡的两个平衡式:
精矿产率+尾矿产率=原矿产率(100%)
精矿品位*精矿产率+尾矿品位*尾矿产率=原矿品位*原矿产率
就能得出:原矿产率/精矿产率(选矿比)=(精矿品位-尾矿品位)/(原矿品位-尾矿品位)。