一、切削液腐蚀铜怎么解决？
这个可以给铜度一层膜能有效解决
二、切削液铜变绿对铝有影响？
切削液加工铜没有不会变色的，因为在加工铜的过程中铜离子析出，与切削液内的一些成分起反应，形成水合铜离子[Cu(H2O)4]2+形式存在，随着加工的时间越长切削液变绿的程度会越深。 目前国内还未有完全有效解决切削液加工铜不变绿的方法，只能缓解切削液变绿的时间。 切削液加工铜切削液变绿，只要工件不变色，加工精度和表面光洁度能达到要求，对加工没有多大影响的。 如果想缓解切削液变绿，可以适当添加T706，控制好脂肪酸和醇胺的比例，保证切削液的正常使用性能即可。
三、切削液和铜起反应变蓝？
首先，普通切削液PH值大都是8.5-9.5，甚至更高，如果常用过高的PH值切削液加工铝合金，会导致工件变黑，表面粗糙，刀具断裂多种不良情况发生。
其次，普通切削液中含有游离的氯离子也会跟铝合金发生反应，破坏了切削液内部的稳定而加快切削液腐败变质，导致铝合金工件被腐蚀变色。
另外，水性切削液的兑水比例要严格按照厂家的要求调配，如果浓度过低，切削液的防锈性能会不足，亦会导致铝合金工件被腐蚀。最后，铝合金非常敏感，所以加工铝合金的切削液需要极佳的稳定性，为了达到切削液内部的稳定，需要添加适量的铝缓剂、稳定的极压型添加剂等，而这些都是普通型切削液没有的。
四、数控车铜要开切削液吗？
不要开切削液，切削铸铁，青铜为不用切削液是因为铸铁青铜都是脆性材料,在切削时,切屑是不连续的.如用冷却液,刀具刃口的冷却也是不连续的,刀具(特别是硬质合金)就容易温差应力而产生裂纹.不用冷却液,刀具刃口温差变化小,产生裂纹的倾向相对小一些。
五、切削液加工铜变绿怎么办？
在加工铜时，铜离子析出来了，进入到切削液种导致了切削液变绿，这是因为铜相对于锌、铁是比较不活泼的金属，但是由于切削液需要保持稳定的PH值大多厂家都会在自己体系中加入三乙醇胺（成本较低）等胺类来维持切削液的PH值稳定，这些胺类会与铜反应，导致铜离子的析出，但是有常识都会认为通常铜离子Cu2+准确说是水合铜离子[Cu(H2O)4]2+形式存在是蓝色的并不是我们在加工中心考到的切削液变绿色，这是由于在切削液体系中还加入了极压剂，极压剂的作用后续说明。
通用的极压剂是含氯系类的，这样氯也会跟用反应，氯离子Cl-与铜离子结合形成的四氯合铜络离子[CuCl4]2-，该离子的颜色为黄色。
六、沾有切削液的铜、铁算危废吗？
怎么能算危废呢？切削液本身也没有毒性，一般都是常用的肥皂油，所以不属于危废
七、切削液和切削液区别？
都是3个字，都是同一物品，都是液体的
八、切削液是什么？切削液的简介？
乳化液的成分： 矿物油50－80％，脂肪酸0-30％，乳化剂15-25％，防锈剂0－5％，防腐剂＜2％，消泡剂＜1％ 半合成：矿物油0－30％，脂肪酸5－30％，极压剂0－20％，表面活性 剂0－5％，防锈剂0－10％ 全合成：表面活性剂0－5％，胺基醇10－40％ 切削液 是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。 9世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。 F•W•Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30％～ 40％的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却。 切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰•威尔金森为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。 在金属切削过程中 工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀 与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀 此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
九、切削液闪点？
切削油的闪点一般在80-200℃,润滑油的闪点更高些。因此,切削油和润滑油均属可燃品。
十、绿色切削液与白色切削液的区别？
绿色切削液和白色切削液的区别在于它们的颜色和成分。1. 颜色：绿色切削液呈现出绿色，而白色切削液则呈现出白色。2. 成分：绿色切削液主要由胺类（如二乙醇胺、三乙醇胺等）和硫酸盐类组成，常用于加工重切削、重载荷、重磨削的金属材料。而白色切削液则主要由聚乙二醇聚醚醇、聚氧乙烯醇（POE）等成分构成，常用于加工轻切削、精密切削和高速切削的金属。3. 功能：绿色切削液具有良好的冷却性能和润滑性能，能有效降低切削热，延长刀具寿命和提高加工精度。白色切削液则具有优异的润滑性能和防锈性能，能减少摩擦、磨损，避免刀具粘附金属颗粒和机床表面生锈腐蚀。总的来说，绿色切削液适用于重切削而白色切削液适用于精细加工，根据加工需求选择合适的切削液会提高加工效果和工件质量。