一、镀镍工艺？
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。
从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
二、镀镍工艺流程？
化学镀镍工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。
化学镀镍也叫自催化镀，有的人可能就容易把它与“合金催化液”混淆。其实，化学镀镍与合金催化液虽然都有催化两字，但操作工艺却有天壤之别。如果还在犹豫选择哪项工艺技术，看了这篇文章，你就有答案了。
三、碳钢镀镍工艺流程？
镀镍工艺流程 工艺流程 一、 碳钢和低合金钢的前处理工艺流程 机械除油除锈→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→ 水洗→去离子水洗 主要步骤的工艺要求
1.机械除油除锈 一般的工件表面都有油污和锈蚀,大量油污可用干布擦净,锈蚀的部 位用水砂纸打磨。有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等,则需进行 机械抛光、振光或喷砂处理。
2.化学除油 除油液配方: 氢氧化钠 20g/l 碳酸钠 30g/l 磷酸钠 30g/l OP-10 1ml/l 工艺条件 温度: 60-80℃ 时间 3-5 分钟 如果一次除油不彻底,应用水冲洗后再浸入除油液中,如此反复 操作,直至油除净为止。油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态, 能形成均匀水膜,无挂珠。
3.涂保护漆 如果要求零件局部镀覆,则需对不要求镀的部位涂 保护漆。
四、金镀镍工艺流程？
镍金工艺流程介绍
1、基本步骤
脱脂→水洗→中和→水洗→微蚀→水洗→预浸→钯活化→吹气搅拌水洗→无电镍→热水洗→ 无电金→回收水洗→后处理水洗→干燥
2、无电镍
A. 一般无电镍分为“置换式”与“自我催化”式其配方极多，但不论何者仍以高温镀层质量较佳
B. 一般常用镍盐为氯化镍（Nickel Chloride）
C. 一般常用还原剂有次磷酸盐类（Hypophosphite）/甲醛（Formaldehyde）/联氨 （Hydrazine）/硼氩化合物（Borohydride）/硼氢化合物（Amine Borane）
D. 螯合剂以柠檬酸盐（Citrate）最常见。
E. 槽液酸碱度需调整控制，传统使用氨水（Amonia），也有配方使用三乙醇氨（Triethanol Amine），除可调整PH及比氨水在高温下稳定，同时具有与柠檬酸钠结合共为镍金属螯合剂，使镍可顺利有效地沉积于镀件上。
F. 选用次磷二氢钠除了可降低污染问题，其所含磷对镀层质量也有极大影率。
G. 此为化学镍槽其中一种配方。
配方特性分析：
a. PH值影响：PH低于8会有混浊现像发生，PH高于10会有分解发生，对磷含量及沉 积速率及磷含量并无明显影响。
b.温度影响：温度影响析出速率很大，低于70°C反应缓慢，高于95°C速率快而无法控制.90°C最佳。
c.组成浓度中柠檬酸钠含量高，螯合剂浓度提高，沉积速率随之下降，磷含量则随螯合 剂浓度增加而升高，三乙醇氨系统磷含量甚至可高到15.5%上下。
d.还原剂次磷酸二氢钠浓度增加沉积速率随之增加，但超过0.37M后槽液有分解现像， 因此其浓度不可过高，过高反而有害。磷含量则和还原剂间没有明确关系，因此一般 浓度控制在O.1M左右较洽当。
e.三乙醇氨浓度会影响镀层磷含量及沉积速率，其浓度增高磷含量降低沉积也变慢， 因此浓度保持约0.15M较佳。他除了可以调整酸碱度也可作金属螯合剂之用
f.由探讨得知柠檬酸钠浓度作通当调整可有效改变镀层磷含量
H. 一般还原剂大分为两类：
次磷酸二氢钠（NaH2PO2H2O，Sodium Hypophosphate）系列及硼氢化钠（NaBH4，Sodium Borohydride）系列，硼氢化钠价贵因此市面上多以次磷酸二氢钠为主 一般公认反应为：
［H2PO2］- H2OA H ［HPO3］2- 2H（Cat） -----------（1）
Ni2 2H（Cat）a Ni 2H ----------------------------------（2）
［H2PO2］- H（Cat）a H2O OH- P----------------------（3）
［H2PO2］- H2Oa H ［HPO3］2- H2------------------（4）
铜面多呈非活化性表面为使其产生负电性以达到“启镀”之目铜面采先长无电钯方式反应中有磷共析故，4-12%含磷量为常见。故镍量多时镀层失去弹性磁性，脆性光泽增加，有利防锈不利打线及焊接。
五、局部镀镍工艺流程？
局部镀镍的工艺流程：
1、基本步骤 脱脂→水洗→中和→水洗→微蚀→水洗→预浸→钯活化→吹气搅 拌水洗→无电镍→热水洗→无电金→回收水洗→后处理水洗→干燥 2、无电镍 A....
六、化学镀镍：工艺、应用及优势
化学镀镍是一种常见的金属表面处理工艺，通过化学方法在物体表面均匀沉积一层镍层，以提高其表面质量、增加耐腐蚀性能和美观度。本文将介绍化学镀镍的工艺流程、应用领域及其在工业生产中的优势。
化学镀镍工艺
化学镀镍是一种将镍离子在基体表面通过还原反应沉积成金属镍的化学表面处理方法。其工艺流程主要包括表面处理、化学镀镍、后处理等步骤。首先，通过除油、酸洗、活化等工序清洁基体表面，然后将其浸入含有镍离子的镀液中，利用化学药品实现还原沉积镍层，最后进行后处理如清洗、烘干等。
化学镀镍的应用
化学镀镍广泛应用于电子、航空航天、汽车制造等领域。在电子领域，化学镀镍常用于电子元器件的表面保护和提高导电性能；在航空航天领域，可用于提高零部件的耐腐蚀性和机械性能；在汽车制造领域，可用于提高汽车零部件的表面硬度和耐磨性。
化学镀镍的优势
化学镀镍相比于其他表面处理方法具有成本低、镀层均匀致密、耐腐蚀、可焊性好等优势。其镀层在导电性和耐磨性方面也具有显著的优势，而且对于各种基材的粘附能力强。
感谢您阅读本文，希望对您了解化学镀镍工艺和应用领域有所帮助。
七、化学镀镍工艺流程？
化学镀镍基本流程
脱脂→水洗→中和→水洗→微蚀→水洗→预浸→钯活化→吹气搅拌水洗→无电镍→热水洗→ 无电金→回收水洗→后处理水洗→干燥
八、镀镍工艺流程及原理？
工艺流程:除油-活化-空镀-上砂-去浮砂-加厚镀-镀表面层。
金属化学镀镍溶液分为酸性和碱性两种，在酸性镀液中生成的是高磷非磁性镀层(酸性条件下的金属化学镀镍温度一般为85～95℃)，而在碱性镀液中生成的是低磷磁性镀层，适合用于吸波材料。碱性金属化学镀镍溶液具有非常好的均镀能力，镀层结合力高。
工艺流程中除油一般用含有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠的溶液中电解处理;活化一般在盐酸或硫酸中进行，对于不锈钢基体，还要作预镀处理。
金属化学镀镍的原理:
在催化剂Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢,形成活性氢化物,并被氧化成亚磷酸根;活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍,其本身氧化成氢气。即:
2H2PO2-+2H2O+Ni2+→Ni0+H2↑+4H++2HPO32-。
与此同时,溶液中的部分次磷酸根被氢化物还原成单质磷进入镀层。即: H2PO2-+[H+](催化表面)→P+H2O+OH-,所形成的化学镀层是NiP合金,呈非晶态簿片结构。
九、球阀镀镍：如何选择高品质的镀镍球阀？
在工业领域，球阀作为一种常用的流体控制装置，其表面镀镍处理可以有效提高球阀的耐腐蚀性能和机械强度，延长使用寿命。然而，对于用户来说，如何选择高品质的镀镍球阀却是一个关键问题。本文将为您详细介绍球阀镀镍的相关知识，并指导您如何选择适合自身需求的高品质镀镍球阀。
什么是球阀镀镍？
球阀镀镍是指对球阀表面进行镀镍处理，通过电镀或化学镀镍的方式，使球阀表面形成一层均匀、致密的镍层。这层镍涂层可以有效防止氧化、腐蚀和磨损，从而提高球阀的使用寿命和可靠性。
为什么选择镀镍球阀？
首先，镀镍球阀具有良好的耐腐蚀性能，因为镍本身具有较强的抗腐蚀能力，可以在酸、碱等恶劣环境中保持较好的表面状态。其次，镀镍球阀的机械强度相对较高，可以在较高压力下工作，具有更好的耐磨损性能。另外，镀镍球阀外观光亮、易清洁、不易沾污，维护方便，所以被广泛应用于各种工业场合。
如何选择高品质的镀镍球阀？
首先，需要选择正规的生产厂家和供应商，确保产品质量和售后服务。其次，要关注球阀本身的材质选择和加工工艺，确保球阀在使用过程中不会出现镀层剥落、气孔等质量问题。最后，需根据实际工况选择适当的球阀类型和规格，以及镀层的厚度，以满足具体的使用要求。
结语
总之，选择高品质的镀镍球阀对于延长设备使用寿命、降低维护成本具有重要意义。希望通过本文的介绍，您能更加理解镀镍球阀的作用和选择方法，为实际工程中的选型和采购提供一定的参考价值。
感谢您阅读本文，希望能为您带来在选择和使用镀镍球阀时的帮助。
十、光亮镀镍的镀液配方及工艺是什么？
HH118-9碱性化学镀镍添加剂 使用工艺说明书
本产品分为A液和B液两种。
HH118-9A液：用于配制化学镀槽工作液，PH值4.5~5，密度约1.22，液体呈浅黄色或无色透明状。
HH118-9B液：用于配制化学镀槽工作液和补充液，PH值6~6.5，密度约1.01，液体呈蓝色透明状。
该添加剂适合于钢铁、铜和铝等多种金属材料的化学镀镍工艺以及石墨、塑料等非金属材料的化学镀镍工艺，特别应用于铝件的直接化学镀镍工艺。该镀层光亮均匀、结合力好、防腐性能较强、工艺操作比较简单，适合大批量生产。
一、配槽工艺配方及参数
硫酸镍 25g/L
次亚磷酸钠 25g/L
HH118-9A 100mL
HH118-9B 100m/L
PH值 8.5~9
温度 80~85℃
装载量 1~1.2dm2/L
首先用槽液总体积一半的水，分别将计算好的硫酸镍、次亚磷酸钠溶解、沉淀、过滤后入镀槽，连续搅拌均匀。先后将计算好的HH118-9A液和HH118-9B液倒入镀槽中，连续搅拌均匀后，加水至槽液总体积，搅拌均匀，对槽液过滤处理一次后，用氨水调试槽液的PH值至工艺要求，加氨水时要注意同时均匀搅拌槽液，测试PH值时，必须等氨水搅拌均匀后进行。PH值调好后，便可升温试镀。
注：配槽液用水，最好用除离子水或者纯净水。
配好后的槽液即为工作液。
二、补充液的配制
基本配方：
硫酸镍 25g/L
次亚磷酸钠 25g/L
HH118-9B 100mL
补充液主要用于工作液在施镀过程中的消耗补充调整，实际生产中，可根据槽液水分的蒸发情况，将补充液配成浓缩液，最好浓缩一倍，较方便工作液的调整。配制补充液的用水同上。另外，现场可根据当天（或一个班次）补充液的用量，配好待用。配制的方法可参考工作液的配制方法。
三、镀液的调整和补充
镀液在工作过程中， 一些主要成分由于消耗而发生变化，影响镀液相关的理化性能，必须及时进行调整和补充。其方法可根据现场条件和情况进行选取。
1. 有分析和检测条件时，可在规定的时间里，对镀液中的硫酸镍的含量进行分析检测，确定硫酸镍需要补充的重量（g/L）,然后要根据补充液的配方，按其它材料与硫酸镍的比例关系，计算出次亚磷化钠和HH118-9B需要添加的重量，分别用水溶解，沉淀去渣后进行混合搅拌均匀，配成补充液过滤入槽。此时用水的多少，要注意槽液水分的蒸发量，如蒸发量过少，可视槽液的工作状况，部分采用槽液配制补充液。
补充完成后，用氨水将PH值调到工作范围内，然后升温至工作温度，进行下一批次的施镀工作。
2. 没有分析和检测方法条件时，一般情况下，要求每施镀一小时补充调整一次。补充时，补充液的用量为实际工作镀液的10%进行添加。而
实际工作镀液（升）=槽中实际镀件施镀面积的总和（平方分米）
施镀时间不到一小时的，每镀一次产品，都需进行一次补充调整。补充液的添加量要根据实际施镀时间占一小时施镀时间的比例关系进行换算，得到补充液的添加量。
同样，当用补充液添加时，由于槽液的蒸发量不够大，而造成加水过多时，可将补充液浓缩一倍后进行添加，最后加水至槽液的体积。
补充完成后，用氨水将PH值调到工作范围内，然后升温至工作温度，进行下一批次的施镀工作。
附：
1． 钢铁、铜等金属常用化学镀镍工艺流程
化学除油→水洗→酸洗活化→水洗→热水预热→化学镀镍→水洗→后处理
2． 铝件直接化学镀镍工艺流程
化学除油→水洗→酸洗出光→水洗→表调→化学镀镍→水洗→后处理（或后续工序）
3． 石墨板化学镀镍工艺流程
化学除油→水洗→活化→水洗→预处理→水洗→化学镀镍→水洗→后处理