一、铁水脱硫的目的是什么？
防止生铁中硫含量过高，硫在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。
铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。二、脱硫湿电冲洗的目的？
主要目的是脱除脱硫后烟气中的烟尘，确保烟尘排放达标。此技术是依靠高压静电场的作用，将各种微细颗粒物收集至集尘极，然后依靠冲洗的方式收集，达到除尘的目的。
湿式电除尘器的工作原理：金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。因此，湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段。然而，与静电除尘器清灰不同的是，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。
三、脱硫废水处理工艺流程？
a、将脱硫废水注入到电解磷回收池，然后开启直流电源，调节电流密度在120–180mA/cm范围，通过电解阳极镁合金板释放出镁离子，同时启动搅拌器使废水混合均匀，控制搅拌速度在180～220rpm，当废水pH上升到9～9.5时，关闭电源，停止电解，静置60～90min进行固液分离，上清液进入沉氨池，回收池底部沉淀的磷酸铵镁固体备用。
b、将上述回收的磷酸铵镁固体按其中磷的摩尔数与沉氨池中废水氨氮的摩尔数之比为1:1加入到磷酸铵镁电化学分解池，然后按每升电解支持液加入400～500g磷酸铵镁固体的比例，加入电解支持液，开启直流电源，控制电压在20～30V，电解2～2.5小时，在电解期间控制搅拌速度为100～150rpm，混合反应溶液，产生的混合液全部转移至上述沉氨池。
c、当步骤a中的上清液和步骤b中产生的磷酸铵镁分解产物都加入到沉氨池后，启动搅拌器，使用氢氧化钠调节溶液pH在9～9.5，反应20～30min，然后静置60～90min，上清液排放至后续废水处理环节，产生的磷酸铵镁沉淀重新返回到步骤b中的磷酸铵镁电化学分解池，然后重复步骤b和c。
d、按照上述a、b、c步骤，进行6～8个批次废水处理后，沉氨池产生的磷酸铵镁沉淀作为产品回收，然后在步骤b重新加入步骤a中回收的新鲜磷酸铵镁，重复上述步骤。
四、推广和使用脱硫煤的目的
推广和使用脱硫酶的目的是保护环境
五、脱硫废水处理三联箱作用？
本实用新型涉及废水处理领域，公开了一种用于废水处理的三联箱，所述三联箱包括中和池(1)、沉淀池(2)和絮凝池(3)，其特征在于，所述中和池(1)、沉淀池(2)和絮凝池(3)的内部分别设置有曝气管路、推进式叶轮和轴向垂直于池底、上下两端开口且不与池体接触的导流筒，所述推进式叶轮位于所述导流筒内部，所述曝气管路设置为使得从所述曝气管路中排出的气体喷向池底。
所述三联箱在推进式叶轮、导流筒、底部曝气管路的三重作用下，提高废水反应时间、提高废水中污泥浓度、活化底部污泥，促使污泥更具有流动性。
六、脱硫脱硝废水处理方案
在工业生产中，脱硫脱硝废水处理方案是一个重要的环保问题。随着工业化的进程，大量的废水排放对环境造成了严重的影响，特别是脱硫脱硝废水，其中含有高浓度的硫化物和氮化物，对环境和生态系统都是巨大的威胁。因此，寻找高效且可持续的脱硫脱硝废水处理方案成为了各行各业面临的挑战。
脱硫脱硝废水处理的现状
脱硫脱硝废水处理过程主要包括废水收集、预处理、脱硫脱硝过程和废水处理。目前，常见的脱硫脱硝废水处理技术有生物法、化学法、物理法等，但每种方法都存在一定的局限性，如处理效果不明显、成本高、操作复杂等问题。
生物法是一种利用微生物降解有机废物的方法，通过微生物代谢分解硫化物和氮化物。然而，生物法在处理高浓度废水时存在一定的限制，如处理时间长、对温度和酸碱度要求高等。化学法主要通过添加化学试剂与废水中的硫化物和氮化物发生化学反应，使其转化为无毒或低毒的物质。然而，化学法存在着废水再处理过程中的化学药剂回收困难、操作复杂等缺点。
物理法主要通过物理手段去除废水中的硫化物和氮化物，如通过吸附、过滤、离子交换等方法。然而，物理法对废水中硫化物和氮化物的去除效率较低，且常常需要较大的处理设备。因此，目前的脱硫脱硝废水处理技术仍面临一系列挑战。
创新的脱硫脱硝废水处理方案
在这样的背景下，有必要寻找一种更为高效和可持续的脱硫脱硝废水处理方案。近年来，一些新型技术和方法在脱硫脱硝废水处理领域取得了一些突破。
催化氧化法
催化氧化法是一种利用催化剂促进废水中硫化物和氮化物的氧化反应的方法。通过添加适当的催化剂，可以提高废水中硫化物和氮化物的氧化速率和效率。催化氧化法具有操作简单、效果明显、不需要添加过多的化学试剂等优点，因此应用前景广阔。
除了传统的催化氧化法，还有一些新型的催化氧化技术被应用于脱硫脱硝废水处理中。例如，通过纳米材料作为催化剂，可以提高反应活性，降低处理成本。此外，光催化氧化、等离子体催化氧化等技术也被广泛研究和应用。
电化学方法
电化学方法是利用电化学反应去除废水中的硫化物和氮化物的方法。通过施加不同的电位和电流，可以使废水中的硫化物和氮化物发生氧化和还原反应，从而达到去除的效果。电化学方法具有处理效率高、操作简单、不需要添加额外的化学药剂等优点。
在电化学方法中，阳极氧化法和阴极还原法是两种常见的脱硫脱硝废水处理技术。阳极氧化法通过将废水作为阳极溶液，在阳极上进行氧化反应，将硫化物和氮化物转化为无毒或低毒的物质。阴极还原法则是将废水作为阴极溶液，在阴极上进行还原反应，从而去除废水中的硫化物和氮化物。
结论
综上所述，脱硫脱硝废水处理方案是一个具有挑战性和关键性的问题。虽然目前存在一些传统的废水处理技术，但它们存在一定的局限性和不足之处。
在寻找更为高效和可持续的脱硫脱硝废水处理方案的同时，我们可以关注一些新型的技术和方法，如催化氧化法和电化学方法。这些创新的技术具有处理效果明显、操作简单、可持续发展等优点，值得进一步研究和应用。
相信随着科学技术的不断进步和环保意识的增强，我们一定能够找到更加高效和可持续的脱硫脱硝废水处理方案，为保护环境和促进可持续发展做出更大的贡献。
七、什么是脱硫废水处理中的SS和晶种污泥？
什么是脱硫废水处理中的SS和晶种污泥？按污水的处理方法或污泥从污水中分离的过程，可以将污泥分为四类：（1）初沉污泥：污水一级处理产生的污泥；（2）剩余活性污泥：活性污泥法产生的剩余污泥；（3）腐殖污泥：生物膜法二沉池产生的沉淀污泥；（4）化学污泥：化学法强化一级处理或三级处理产生的污泥。按污泥的不同产生阶段，可以将污泥分为五类：（1）生污泥：从初沉池和二沉池排出的沉淀物和悬浮物的总称；（2）浓缩污泥：生污泥浓缩处理后得到的污泥；（3）消化污泥：生污泥厌氧分解得到的污泥；（4）脱水污泥：经过脱水处理后得到的污泥；（5）干燥污泥：经过干燥处理后得到的污泥。
八、脱硫脱硝氨气浓度不超5%的目的？
脱硫脱硝氨气浓度不超过5%的目的:主要是减少氨逃逸，避免氨气浓度超标后排放到大气中，造成二次污染，因为氨气到空气中后会形成氮氧化物，国家环保部门规定，既保证废气的脱销效果，还的控制氨气的浓度不能超过5%,这样才能有效的改善空气质量，减少污染物的排放。
九、脱硫脱硝的目的及意义
脱硫脱硝的目的及意义
随着工业化进程的加速和能源消耗的增加，大气污染成为世界面临的严重问题之一。特别是煤炭、石油等化石燃料的燃烧产生的气体污染物，对大气环境造成了巨大的威胁。其中，二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一，它们不仅对人体健康有害，还导致酸雨和光化学烟雾的形成。因此，脱硫脱硝技术的研发和应用具有重要的现实意义。
1. 脱硫脱硝的目的
脱硫脱硝是指在燃烧过程中去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物的技术。其主要目的是降低大气污染物的排放量，减少对环境的损害。脱硫脱硝的目的有：
- 改善空气质量：脱硫脱硝可以有效降低大气中二氧化硫和氮氧化物的浓度，减少酸雨和光化学烟雾的生成，改善空气质量。
- 保护生态环境：大气污染物会对土壤、水体、植物等生态环境造成不可逆转的损害，脱硫脱硝可以减少这些污染物的排放，降低对生态环境的影响。
- 保护人类健康：二氧化硫和氮氧化物是对人体健康有害的气体污染物，长期暴露于高浓度的污染物中会引发呼吸系统、心血管系统等疾病，脱硫脱硝可以降低这些污染物的浓度，保护人类健康。
2. 脱硫脱硝的意义
脱硫脱硝技术的研发和应用具有重要的意义，主要体现在以下几个方面：
- 环境保护意义：脱硫脱硝技术能够有效减少大气污染物的排放，降低酸雨和光化学烟雾的生成，改善空气质量，保护生态环境。
- 社会经济意义：脱硫脱硝技术的应用可以减少污染物对人类健康和生产生活的损害，提高人们的生活质量，为国家的可持续发展做出贡献。
- 技术创新意义：脱硫脱硝技术的研发需要借助先进的科学技术，推动科技创新的发展，提高产业竞争力。
- 国际合作意义：大气污染是全球性问题，各国需要加强合作，共同研发和推广脱硫脱硝技术，实现全球环境治理。
总之，脱硫脱硝的目的是降低大气污染物的排放量，保护环境和人类健康。其意义不仅体现在环境保护方面，还对社会经济发展、技术创新和国际合作有重要影响。为了实现可持续发展，我们应该积极推广和应用脱硫脱硝技术，减少大气污染，建设美丽的家园。
十、湿法脱硫和干法脱硫的区别？
1、工艺性质不同。干法工艺是指那些在脱硫过程中烟气始终保持干态的工艺，除了炉内喷钙外，都要求以生石灰作为吸收剂。湿法脱硫原理是指在脱硫过程中烟气处于或部分时段处于饱和状态的工艺，用于湿法的吸收剂主要是石灰石，氨、氧化镁等也可用来作为吸收剂。
2、技术特点不同。湿法脱硫技术指的是，反应剂在浆液状态下进行脱硫和脱硫产物的处理。湿法脱硫的主要设备包括喷淋塔和液柱塔脱硫系统；干法脱硫工程是指以石灰为脱硫吸收剂，采用喷雾形式进行脱硫处理。在吸收塔内，被消化并加水制成的石灰鲁剂被雾化成细小液滴，与烟气混合接触，使烟气中的SO2发生化学反应成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。
3、成分原料不同。干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙）。湿法脱硫主要利用石灰石或石膏浆液洗涤烟气，使其与SO2反应生成亚硫酸钙（CaSO3）。分离的亚硫酸钙可以被废弃，或者可以强制进入空气中氧化，并且可以添加一些添加剂以石膏形式回收。
4、吸收剂不同。干法脱硫使用的吸收剂可分为钙基和钠基两种，吸收剂可以是干的、湿的或浆状的。烟气在反应器中照射后，烟气分解产生大量的氢氧和氧原子，促进烟气中二氧化硫和氮氧化物生成硫酸和硝酸，再与氨水反应，形成硫酸铵和硝酸铵的混合物，用作农用肥料。湿法脱硫一种是采用吸收性能好、易于再生的氧化镁作为吸收剂吸收烟气中的SO2。采用两个除尘器串联，以除去烟气中的小粉尘颗粒，再生后的氧化镁可以作为吸收剂再利用；另一种是以氨水为吸收剂，吸收烟气中的二氧化硫，其中间产物为亚硫酸铵和亚硫酸氢铵。采用不同的方法处理中间产物，回收硫酸铵、石膏、单体硫等副产物。
5、性价比不同。湿法脱硫反应速度快，效率高，技术比较成熟，生产运行安全可靠，始终占据主导地位，但产生的生成物较难处理，能耗高，占地面积大，设备庞大。干法脱硫相对于湿法脱硫来说完全相反，设备简单，占地面积小，投资运行费用较低，操作方便，能耗低，生成物便于处置，无污水处理。